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瓦楞纸板粘合粘贴过程中的常见问题

作者:重庆纸箱厂 来源:www.023zxc.com 点击:953 次 发布时间:2022-06-08

糊料质量在瓦楞纸板生产过程中的重要性已经被越来越多的重庆纸箱厂所认识,有人把糊料比作纸板生产线的“血液”是非常恰当的。因为糊料的质量直接影响纸板的质量和瓦楞纸板生产线的速度,对纸板的质量起着绝对的作用。因此,如何提高膏体的质量,如何正确合理地使用膏体就显得非常重要。相关人员必须充分掌握糊料的制作方法和原料的配比,及时调整纸板粘合所需的糊料温度和粘度,以增强纸板的强度,降低损耗和成本。

一、制膏工艺及操作方法
制糊技术和相关操作方法最重要。因为,提高糊料质量和正确合理地使用糊料是生产高质量瓦楞纸板的保证。当然,对于膏体的制作工艺和相关操作,每个厂家都不一样,都有适合自己实际生产情况的方法。接下来,我们将介绍一种理想的制糊工艺。

1、带菌者
1)用添加剂制糊时,载体的用量仅占总量的20%-24%,使载体罐内的搅拌叶片打不到罐内物料,物料不能充分混合,影响效果。因此,应加长载体搅拌器轴的长度,使叶片伸入物料中,或根据二次糊量分批加入主体。但由于载体膏的粘度较高,势必造成测量不准确;
2).载体罐的出料阀在工厂都是1.5 ',-2 '左右,这样出料太快,载体熟浆加到主体后很难充分混合。解决办法是在放气阀上安装一个2'-1/2 '变径管束接头,使出口处直径小于15mm,放料时间控制在8-12min左右为宜。
3)根据载体熟浆的特性和生产方法,如果糊料结块,进料过慢,应增加载体搅拌器的电机功能,改变搅拌器叶片的形状和尺寸,并检查载体罐的安装稳定性。

2、科目
1)主搅拌器最好采用调速电机,转速在400-1400转/分之间调节;
2)载体熟浆注入主体时,主体搅拌器应处于搅拌状态,转速应在400-800转/分之间;
3)载体熟浆注入主体后,继续搅拌15分钟和20分钟,两者必须充分混合均匀。

3、添加剂的注入
1)添加剂称重后,容器出口不得大于14mm,注入时间基本控制在5分钟至10分钟之间。注入添加剂时,搅拌器应处于搅拌状态;
2)添加剂注入主体后,加快搅拌速度,继续搅拌10-20分钟。20分钟后,如果搅拌仍不彻底,膏体出现果冻状,应考虑搅拌强度太小,必须更换主电机。如果还是不理想,就要修改搅拌机出浆口10的形状、角度和面积,以保证填料在沸腾状态下能与膏体充分混合;
3).用粘度计测试粘度后,才能在电脑上涂胶。

4、其他人
1)当搅拌较弱时,不要试图延长搅拌时间来满足粘度要求;
2)注入载体和主体的水量必须准确;
3)如果用的是剩胶(12小时以上),要注入储槽或制膏槽,搅拌5-10分钟。最好加入40%的鲜糊,充分搅拌均匀;
4)使用添加剂,各厂要根据自身企业情况和地区气候、纸张密实度、吸水性、含水率等调整制胶时间和物料配比。比如夏天要增加淀粉的量,冬天要减少。

二、实现淀粉粘合剂的最佳效能
淀粉胶以其粘接强度高、纸板挺度高、不吸潮不软化、无腐蚀、无污染、成本低等优点,被越来越多的纸箱生产企业所采用。但是,淀粉粘合剂的质量会不稳定。最关键的过程是氧化程度。氧化过度,胶粘剂粘度低,粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。氧化不充分,胶黏剂粘度过高,无法在电脑上使用,纸板干燥慢,存放时间短,易结皮,凝胶化。因此,如何掌握氧化程度是胶粘剂生产的关键工艺。
淀粉必须经过改性才能制成粘合剂。改性的目的是改善淀粉糊的粘结性和流动性。糊化后,未改性的淀粉是稠糊重庆纸箱厂。为了制备流动性好的“胶”,需要对淀粉进行改性。改性方法包括酸转化、酶转化、糊精化、醚化和氧化。
在制胶过程中,当底层水温为20℃时,高锰酸钾的用量应控制在每25kg玉米淀粉0.4-0.5 kg,若使用木薯淀粉应适当减少。

三、配置过程应用中可能出现的问题及原因分析
瓦楞纸工业中淀粉糊的消耗包括:
◆目前的工艺限制;
◆瓦楞纸板生产线速度范围太宽;
◆淀粉作为加热过程中的“减震器”,使用过多。过量淀粉可能导致的问题有;
◆纸板太软,水分太多;
◆热应力限制了生产速度;
◆纸板糊粘合接头的层压;
◆“洗衣板”现象——增加印刷难度;
◆久而久之,纸板翘曲;
◆产品图片错误;
◆维修质量低;
◆原纸质量低;
◆供汽不一致;
◆操作人员培训不足;
◆降低利润。
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